一、不銹鋼自吸泵概述：
  不銹鋼自吸泵，是本司根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結(jié)構(gòu)及性能，借鑒國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn)，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵種。既可象一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長(zhǎng)度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物和膠質(zhì)液體，*減輕人力的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達(dá)到水平，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
 
二、50ZX12.5-32不銹鋼防爆自吸泵適用范圍：
  不銹鋼自吸泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設(shè)施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。
1.環(huán)境溫度≦50℃，介質(zhì)溫度≦80℃特殊要求可達(dá)200.℃
2.介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6-9，不銹鋼為2-13.
3.介質(zhì)重度不超過(guò)1240千克/m3
4.自吸高度不能超過(guò)規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長(zhǎng)度為≦10米。
5.通過(guò)能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%，纖維長(zhǎng)度為泵口徑的5倍。
 
三、50ZX12.5-32不銹鋼自吸泵優(yōu)點(diǎn)：
1、不銹鋼自吸泵排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵高效且無(wú)堵塞。
2、不銹鋼防爆自吸泵高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、不銹鋼自吸泵自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間更短。

ZX型自吸離心泵性能參數(shù)：

 

型號(hào)	流量（m3/h）	揚(yáng)程（m）	電機(jī)功率（kw）	轉(zhuǎn)速（r/min）	吸程（m）	自吸性能（min/5m）
50ZX12.5-32	12.5	32	3	2900	6.5	1.5

不銹鋼自吸泵結(jié)構(gòu)及工作原理
      不銹鋼自吸泵，主要由泵體.葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門(mén)、迸、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。
      泵的工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通過(guò)上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后.泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)吋，泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上排出.液體通過(guò)氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。
50ZX12.5-32自吸泵故障與排除：

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
水泵不出	1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng) 5.機(jī)械密封泄漏量過(guò)大 6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲(chǔ)液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出
雜音和振動(dòng)較大	1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心	1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調(diào)整同軸度
出水量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低	1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
軸功率消耗過(guò)大	1.流置過(guò)大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物